Kummist konveierilintide töötlemisel on täite- ja tugevdava aine sordil, annusel ja dispersioonil suur mõju kummi kulumiskindlusele. Kulumiskindlus on otseselt seotud kummi sisuga. Kõik, mis võib kombineeritud kummi suurendada Tegurid on kõik kulumiskindlusele kasulikud, nii et kui süsiniku musta pindala suureneb, paraneb struktuur ja dispersiooni aste suureneb, suureneb ka kulumiskindlus. Süsinik-musta dispersioon mõjutab kummi kulumiskindlust; karmides tingimustes Madalama süsiniku musta struktuurne mõju on märkimisväärne. Üldiselt mõjutab kummiühendi kulumiskindlust süsimusta dispersioon. Kõrge kulumissüsisisaldusega täidetud kummiühendi kulumiskindluse suhe on umbes 10% kõrgem kui söötmel Lihvimissüsi must on 20% madalam ja kummivöö tootja keskmise kulumiskindla süsinikmusta kulumiskindlus on eriti silmapaistev kõrge ümbritseva temperatuuri ja karmide tingimuste katses;
Uurimistulemused näitavad, et looduslikus kummis või stüreeni butadieeni kummis kasutatakse tavaliselt 50-60phr süsinikku musta ja 5-7phr õli on asjakohane. Kui kogus on liiga suur, väheneb kulumiskindlus. Butadieeni kummis oleva süsinikmusta kogus muudetakse 45phr-lt 60-lt 70-le tunnis. Kui õli suurendatakse Sphrist 15-20 hr-ni, paraneb kummiühendi kulumiskindlus. Peamiselt butadieenikummist valmistatud kummiühendil on parem kulumiskindlus kui kummist laia vöö tootja kõrge täidisega ühendil. Madala täidisega kumm; muud meetodid kummist kulumiskindluse parandamiseks: pinnatöötlusmeetod kasutab nitriilkummi pinna töötlemiseks vedelat või gaasilist antimoni pentafluoriidi või soolhapet või kloori, et vähendada kummitoodete hõõrdetegurit ja parandada toodete kulumiskindlust Näiteks kui kummile avaldatakse tsemenditehase raskeveokite konveierilindil korduvat vahelduvat stressi (või tüvi), nähtust, et materjali struktuuri või jõudlust nimetatakse väsimuseks. Väsimusprotsessi edenedes nimetatakse materiaalset kahju põhjustavat nähtust väsimuspuudulikkuseks. Need kaks ei saa olla võrdsed.
Väsimusprotsessi arenguga suureneb kõigepealt tõmbetugevus ja seejärel kipub pärast kahte äärmust vähenema, samal ajal kui rebenemistugevus, dünaamiline moodul ja kadu puutuja vähenevad kõigepealt ja seejärel suurenevad pärast minimaalset väärtust. Väsimusprotsessi käigus on toimunud erinevad omadused Muutused. Füüsikaliste omaduste muutuste põhjuseks on väsimusest tingitud struktuuri muutused. Kummi struktuur muutub mitme tõmbeväsimuse protsessi ajal. Kuigi need struktuurimuutused on mõnede toodete jaoks väga olulised, on mõõtmine tülikas ja keeruline. Enamiku toodete puhul on peamiseks aspektiks pragude ja täieliku purunemise väsimuskahjustused. Seetõttu arutame väsimuskahjustusega seotud koostise kujundamise küsimusi. Kahjustuste mehhanism võib hõlmata termilist lagunemist, oksüdatsiooni, osooni erosiooni ja kahjustusi pragude leviku kaudu on rangelt terviklik mehaanika ja keemia protsess. Kummi vastastikuse deformatsiooni korral on materjalis tekkiv lõõgastusprotsess deformatsioonitsükli jooksul lõpetamiseks liiga hilja, mille tulemuseks on sisemine tootmine. Stressi ei saa ühtlaselt jaotada, see on võimalik:
Mõnedes defektides (nagu praod, nõrgad sidemed jne), põhjustades lisaks luumurdude kahjustusi, kuna kumm on viskoosne polümeer: selle deformatsioon hõlmab pöörduvat deformatsiooni ja pöördumatut deformatsiooni, perioodilises deformatsioonis pöördumatu deformatsioon tekitab stagnatsiooni See osa energiast muundatakse soojusisolatsiooni konveierilindi soojusenergiaks, mis suurendab materjali sisetemperatuuri, ja polümeermaterjali tugevus väheneb tavaliselt temperatuuri tõusuga, mis viib kummi väsimuse eluea lühenemiseni. Lühidalt öeldes ei ole kummi väsimusrike puhtalt mehaaniline Väsimusega kaasneb sageli termiline väsimuskahjustus;
Kummi väsimuspuudulikkuse analüüsimisel võib arvestada, et mitme venitusega kasutatav energia põhjustab esialgse dissipaatori purunemise veidi:
Kontsentreeritud stressi leevendamist selle äärealadel tarbib mikromurru laienemine alates rikkekeskusest teatud aja möödudes väsimuspuudulikkuseni jõudmiseks. Kui endise vormi tarbitav energia on EA ja viimases vormis tarbitav energia on EB Siis on liimi väsimusrikke saavutamiseks vajalik koguenergia E: E=EA+EB ning EA ja EB suurused varieeruvad väsimusrikke tingimustest.
